常用局部排風罩設計(jì)

局部排風罩在除塵排毒系統中起着非常重要的作(zuò)用，其性能對局部排風系統的技(jì)術(shù)經濟效果具有(yǒu)很(hěn)大(dà)的影(yǐng)響。如果設計(jì)合理(lǐ)，用較小(xiǎo)的排風量即可(kě)獲得(de)最佳的控制(zhì)效果，可(kě)将發生(shēng)源産生(shēng)的有(yǒu)害物吸入罩內(nèi)，達到高(gāo)效的捕集效率，确保工作(zuò)場(chǎng)所有(yǒu)害物濃度符合國家(jiā)職業接觸值限的要求；反之，用很(hěn)大(dà)的排風量也達不到預期的目的。 

局部排風罩種類繁多(duō)，在生(shēng)産實踐中，其設計(jì)、安裝及應用等方面均存在一些(xiē)問題，突出表現在設計(jì)不規範及安裝，應用不當，不能發揮局部排風罩應有(yǒu)的性能，從而導緻控制(zhì)效果不佳。為(wèi)此，我們重點對因局部排風罩設置不合理(lǐ)而導緻工作(zuò)環境中有(yǒu)害物濃度超标的局部排風罩機進行(xíng)了現場(chǎng)調查及這評價，旨在找出局部排風罩在設計(jì)、安裝及應用等方面主要存在的問題，提出合理(lǐ)的改進辦法，以實際工作(zuò)中局部排風罩的正确應用。 

一、存在的問題 

1、局部排風罩型式的選擇不當 

調查結果顯示，大(dà)部分應用者均能選擇正确的排風罩型式，但(dàn)也有(yǒu)個(gè)别排風罩型式選擇錯誤。如某推台鋸在鋸木時(shí)産生(shēng)木塵，因木塵顆粒較大(dà)、比重較大(dà)，推台鋸鋸木時(shí)産生(shēng)的木塵，沿鋸木流線運動較短(duǎn)距離後便落至地面，通(tōng)常原則，應采用下吸風罩控制(zhì)推台鋸産生(shēng)的木塵，但(dàn)設計(jì)中采用了上(shàng)吸風罩，控制(zhì)效果極差。 

在采有(yǒu)相同排風量的情況下，改為(wèi)下吸罩，檢測結果表明(míng)，操作(zuò)位木塵濃度比設置上(shàng)吸風罩時(shí)降低(dī)了5.95倍。 

由此可(kě)見，選擇正确的局部排風罩開(kāi)工，可(kě)以有(yǒu)效地提高(gāo)其控制(zhì)效果。 

2、局部排風罩位置及罩口風速設計(jì)不合理(lǐ) 

局部排風罩位置及罩口風速對局部排風罩的控制(zhì)效果影(yǐng)響極大(dà)。調查中發現，局部排風罩罩口距有(yǒu)害物發生(shēng)源距離較遠，未對準有(yǒu)害物氣流方向，局部排風罩罩口被遮擋，罩殼擴張角過小(xiǎo)，排風罩罩口風速及控制(zhì)點風速小(xiǎo)于設計(jì)中應達到的風速等現象比較普遍。下面，就上(shàng)吸罩、側吸罩兩種情況進行(xíng)分析，詳見表1、表2所示。 

在不影(yǐng)響操作(zuò)的前提下，排風罩距有(yǒu)害物的距離可(kě)以分别拉近0.6m及0.3m; 實測罩口平均風速均為(wèi)0.3m/s，低(dī)于設計(jì)應滿足罩口平均風速的70%，操作(zuò)位有(yǒu)害物濃度分别超過國家(jiā)标準的職業接觸限值的1.6和(hé)2.0倍。 

在不影(yǐng)響操作(zuò)的前提下，排風罩距有(yǒu)害物的距離可(kě)以分别拉近0.2m和(hé)0.1m；實測罩口平均風速僅為(wèi)0.39m/s和(hé)0.82m/s，吸入風速分别為(wèi)0.20m/s和(hé)0.38m/s罩口風速分别低(dī)于設計(jì)應滿足吸入風速的60%和(hé)24%，操作(zuò)位有(yǒu)害物質濃度分别超過國家(jiā)規定的職業限值的13.4和(hé)1.7倍。 

由此可(kě)見，排風罩距有(yǒu)害物發生(shēng)源的距離較遠，罩口未對有(yǒu)害物發生(shēng)源及罩口被遮擋，罩殼擴張角過小(xiǎo)，局部排風罩罩口風速及吸入風速過低(dī)等已成為(wèi)影(yǐng)響局部排風罩控制(zhì)效果的主要原因。 

3、罩口圍擋 

調查中有(yǒu)相當一部分排風罩可(kě)以加以圍擋，但(dàn)未加設。表3比較了某啤酒廠選麥下料處上(shàng)吸罩未加設圍擋及加設圍擋後的控制(zhì)效果。 

在相同排風量的情況下，某酒廠選麥下料處設置的上(shàng)吸罩加設圍擋後，操作(zuò)位谷物粉塵濃度比不加圍擋降低(dī)了13.5倍；某電(diàn)子企業熔爐處，設置的上(shàng)吸罩加設圍擋後，操作(zuò)位鉛煙濃度比不加圍擋降低(dī)了2.6倍。 

由此可(kě)見，罩口圍擋可(kě)以減少(shǎo)無效氣流，從而提高(gāo)局部排風罩的控制(zhì)效果。